Bei unseren Entwicklungsprojekten klären wir im Rahmen einer umfangreichen Machbarkeitsuntersuchung frühzeitig, ob im Produktionsablauf Prozessrisiken entstehen können und leiten wirksame Korrekturmaßnahmen ein, um die Risiken umgehend zu beseitigen. Darauf aufbauend fließen in die Produktionsplanung zusätzlich Erfahrungswerte aus bereits realisierten Projekten ein. Das Produktkonzept sowie den geplanten Produktionsprozess analysieren und bewerten wir mit standardisierten Analysemethoden. Damit können mögliche Risiken objektiv ermittelt und wirksam ausgeschaltet werden. Die strukturierte Vorgehensweise reduziert dabei gleichermaßen Entwicklungszeiten wie auch Prozesszeiten in der Produktion. Zugleich werden potenzielle Fehler am Produkt vermieden, Kosten reduziert und der Gewährleistungsaufwand wird minimiert – damit liefern wir für unsere Kunden von Anfang an hoch entwickelte, zuverlässige Produkte.

Weitere Verbesserungen erzielen wir durch den Aufbau einheitlicher Werkzeuge zur Risikoanalyse. Standardisierte Software, abgestimmte Bewertungsrichtlinien, reduzierte Administrationsprozesse und mehrsprachige Datenbanken tragen dazu bei, Entwicklungsprozesse effektiver zu gestalten und unterstützen wirksam unsere globalen Produktionsstrategien.

Modernste Prüftechnologien sichern hohe Qualitätsstandards

Weiterentwicklung des Qualitätsmangements in der Produktion
Das klassische Qualitätsmanagement – 100-Prozent-Prüfung vor der Wertschöpfung, Prozesssteuerung mit statistischen Methoden und 100-Prozent-Prüfung nach der Wertschöpfung – haben wir mit neuen Schwerpunkten weiterentwickelt. So untersuchen wir Produktionsprozesse systematisch und bauen an kritischen Stellen wirksame Fehlervermeidungsmaßnahmen ein. Bei komplexen Handhabungs- und Montageprozessen führen kleine, aber entscheidende Verbesserungen meist zu hochwirksamen Absicherungseffekten. Automatische Prüfungen, die mit der Steuerung des Prozessschrittes verknüpft sind, zeigen Fehler unmittelbar nach ihrer Entstehung an, ermöglichen eine sofortige Korrektur und erhöhen die gesamte Prozesssicherheit erheblich. Durch die Weiterentwicklung der Prüftechnik für Kolben sind produktionsbegleitende Prüfungen, anstatt auf zuvor mehreren Prüfanlagen, heute auf einer automatischen Messmaschine integriert. Die erforderliche Prozessüberwachung kann somit in der gewünschten Genauigkeit auf einer Einrichtung wesentlich schneller durchgeführt werden. Reaktionszeiten werden dadurch auf ein Viertel reduziert. Weitere Vorteile sind außerdem eine bessere Steuerung der Produktion, eine vereinfachte Datenerfassung und die Möglichkeit der Trendanalyse.